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冷等靜壓機液壓泄漏故障問題分析

2023-04-01 15:20:21

液壓傳動系統具有體積小、重量輕、比功率大、運行穩定、無級調速等優點,廣泛應用于各種液壓設備和設備中。

但是液壓傳動系統容易出現故障,而且很難分析和排除故障。所以,要求使用維修人員具備一定的液壓系統基礎知識。

泄漏分類:

工程機械液壓系統泄漏主要有兩種:固定密封泄漏和運動密封泄漏。

固定式密封處泄漏的部位主要包括缸底、各管接頭的連接處等;

運動密封部位主要包括油缸活塞桿部位、多路閥桿等部位。

也可以從泄漏方面分為:外部泄漏和內部泄漏。

泄漏主要是指液壓油從系統泄漏到環境;

內部泄漏是指由于高低壓側壓差和密封件故障等原因,使液壓油在系統內部由高壓側流向低壓側。

泄漏原因:

密封件的選擇

液壓系統在很大程度上取決于液壓系統的密封設計和密封件的選擇。由于密封結構在設計中的選擇不合理,密封件的選擇不符合規范,液壓油與密封材料的相容性、載荷、極限壓力、工作速度、環境溫度的變化等。在設計中沒有考慮到。這些都直接或間接導致液壓系統在不同程度上泄漏。此外,由于工程機械的使用環境中有灰塵和雜質,因此在設計中應選擇合適的防塵密封,以避免灰塵等污物進入系統,破壞密封和油污,從而產生污染。

設計原因

在設計中,考慮到運動表面的幾何精度和粗糙度不夠全面,以及設計中連接部位的強度校核不足,這些都會導致機械工作中的泄漏。

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制造和組裝的原因:

(1)制造因素

所有液壓元件和密封件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度和位置公差要求。如果在制造過程中出現差,如活塞半徑、密封槽深度或寬度、密封圈孔尺寸差或加工問題導致圓圈丟失、毛刺或凹陷、鍍鉻脫落等。,密封件會變形、劃傷、壓死或不真實,從而失去密封功能。

(2)裝配因素

液壓元件在組裝過程中應避免野蠻操作。如果用力過猛,零件會變形,尤其是用銅棒敲打缸體和密封法蘭。組裝前,仔細檢查零件。組裝時,應將零件蘸上少許液壓油,輕輕壓入。清洗時應使用柴油,尤其是密封圈、防塵圈、O型圈等橡膠元件。如果使用汽油,很容易老化,失去原有的彈性,從而失去密封功能。油污和零件損壞編輯本段

(3)氣體污染

在大氣壓下,10%左右的空氣可以溶解在液壓油中,更多的空氣或氣體會溶解在液壓系統的高壓下??諝庠谟椭行纬蓺馀?。如果液壓支架在工作過程中在很短的時間內,高低壓之間的壓力會迅速變化,導致氣泡在高壓側高溫爆裂。如果液壓系統的組件表面有凹陷和損壞,液壓油會高速沖向組件表面,加速表面的磨損,造成泄漏。

(4)顆粒污染

液壓缸是一些工程機械液壓系統的主要執行部件。由于活塞桿在工作過程中暴露在外,與環境直接接觸。導套上雖然安裝了防塵圈和密封件,但不可避免地會將灰塵和污垢帶入液壓系統,加速密封件和活塞桿的劃傷和磨損,造成泄漏。顆粒污染是液壓部件損壞快的因素之一。

(5)零件損壞

密封件由耐油橡膠等材料制成,長期使用會導致系統泄漏,如老化、開裂和損壞。如果零件在工作過程中被碰撞損壞,會劃傷密封部件,導致泄漏。


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